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电泳漆漆膜干漆痕的因素及预防

2022/4/21 11:06:55 来源:本站 编辑:管理员 浏览人次:21
内容摘要:电泳漆膜干燥后,表面光泽和润滑性不均匀,有正反两面。这种电泳漆膜的缺点是漆面不平整或粗糙,轻者光泽差或失去光泽,重者漆膜外观差,手感差(用手感觉粗糙)。如果电泳时垂直面(或水平面以下)的漆膜用光润滑,水平面的电泳漆膜粗糙无光泽,称为L效应失效。

电泳漆超滤纯水阳极发作因素:A、电泳至水洗之间时间太长。B、0次洗不完全,电泳后水洗不充分。C、电泳漆温度偏高。防治方法:A、在技能计划是应留心,被涂物从电泳设备带0次电泳后清洗之间的时间宜选在1min以内。B、强


  发作因素:


  A.电泳与洗涤间隔时间过长。


  B、0次洗涤不完全,电泳后水洗不充分。


  C.电泳漆温度偏高。


  防治方法:


  A.注意技能计划,从电泳设备0次电泳后清洗被涂物的间隔时间应在1分钟以内。


  B.强化0次水洗,彻底清洁被涂物,包括控制水洗压力和水质。


  C.适当降低电泳漆的温度,一般控制在30℃分布。


  D、涂层斑点痕迹


  基材表面被污染。电泳涂装后,干漆膜表面仍有可见的点状痕迹或地图斑。这种电泳漆膜被称为涂装点痕,与水痕和漆膜痕的区别在于涂装表面仍然是平整的。


  发作原因:


  A.磷化后水量不足(不良)。


  B.磷化后水洗质量差。


  C.预处理过的涂层表面再次被污染,比如衣架上的污水滴在预处理过的表面上。


  预防措施:


  A.磷化后加强水洗,检查水洗喷嘴是否堵塞。【/br/】b.加强磷化后清洗水的处理,新鲜去离子清洗后的滴流电导不超过50us/cm。


  C.注意涂装环境,坚持清洁,防止前处理表面被污染,滴落在衣架上。


  漆面不平整粗糙


  电泳漆膜干燥后,表面光泽和润滑性不均匀,有正反两面。这种电泳漆膜的缺点是漆面不平整或粗糙,轻者光泽差或失去光泽,重者漆膜外观差,手感差(用手感觉粗糙)。如果电泳时垂直面(或水平面以下)的漆膜用光润滑,水平面的电泳漆膜粗糙无光泽,称为L效应失效。


  攻击原因:


  A.被涂物体表面磷化膜不均匀过厚,一般控制在3um以下,磷化后水洗不充分。【/br/】b.江阴电泳漆固含量太低,电泳漆中有细骨料和不溶性颗粒,电泳漆过滤性差。


  C.电泳漆的颜料与基料的比例过高。


  D.电泳漆中混有杂质,如杂质离子,电泳漆的导电率高。


  E.电泳漆的体积含量太低。


  F.被涂物体周围的电泳漆流速太低,无法移动。


  G.电泳漆温度低。


  防治方法:


  A.提高磷化技能,选择精细磷化膜,加强磷化后的水洗和水洗水的水质处理。


  B、跋涉过电泳漆的固含量,控制在技能规则范围内,加强对电泳漆的充分过滤,特别是去除容易沉降的重小颗粒。


  C.减少色浆的添加量,以降低电泳漆的颜料基比。


  D、排出超滤液,增加去离子水,降低电泳漆中杂质离子含量和电导率。


  E、增加溶剂,提高电泳漆中的有机溶剂含量。


  F.电泳时加强电泳漆的循环和混合。


  g.严格控制电泳漆温度在技能规则范围内。


  漆膜耐蚀性差(耐盐雾性差)


  攻击原因


  A.磷化膜太薄,不均匀。


  B.漆液中杂质离子过多,堆积时会混入电泳漆膜中。


  C.电泳漆厚度不允许。


  D.电泳后,洗涤水含盐量较多。


  E.电泳膜没有完全固化。


  预防措施


  A.严格控制磷化膜质量。


  B.通过阴极屏障或超滤液放电去除杂质离子。


  C.增加漆膜厚度,一般不小于15um。


  D、最好用纯水冲洗,水的电导率要控制在50um/cm以下。


  E.控制烘烤时间和温度,180/30以上。