发作因素:
A.电泳与洗涤间隔时间过长。
B.0次洗涤不完全，电泳后水洗不充分。
C.电泳漆温度偏高。
防治方法:
A.注意技能计划，从电泳设备0次电泳后清洗被涂物的间隔时间应在1分钟以内。
B.强化0次水洗，彻底清洁被涂物，包括控制水洗压力和水质。
C.适当降低电泳漆的温度，一般控制在30℃分布。
D、涂层斑点痕迹基材表面被污染。电泳涂装后，干漆膜表面仍有可见的点状痕迹或地图斑。这种电泳漆膜被称为涂装点痕，与水痕和漆膜痕的区别在于涂装表面仍然是平整的。
发作原因:
A.磷化后水量不足(不良)。
B.磷化后水洗质量差。
C.预处理过的涂层表面再次被污染，比如衣架上的污水滴在预处理过的表面上。
预防措施:
A.磷化后加强水洗，检查水洗喷嘴是否堵塞。
B.加强磷化后清洗水的处理，新鲜去离子清洗后的滴流电导不超过50us/cm。
C.注意涂装环境，坚持清洁，防止前处理表面被污染，滴落在衣架上。
漆面不平整粗糙
电泳漆膜干燥后，表面光泽和润滑性不均匀，有正反两面。这种电泳漆膜的缺点是漆面不平整或粗糙，轻者光泽差或失去光泽，重者漆膜外观差，手感差(用手感觉粗糙)。如果电泳时垂直面(或水平面以下)的漆膜用光润滑，水平面的电泳漆膜粗糙无光泽，称为L效应失效。
攻击原因:
A.被涂物体表面磷化膜不均匀过厚，一般控制在3um以下，磷化后水洗不充分。
B.江阴电泳漆固含量太低，电泳漆中有细骨料和不溶性颗粒，电泳漆过滤性差。
C.电泳漆的颜料与基料的比例过高。
D.电泳漆中混有杂质，如杂质离子，电泳漆的导电率高。
E.电泳漆的体积含量太低。
F.被涂物体周围的电泳漆流速太低，无法移动。
G.电泳漆温度低。
防治方法:
A.提高磷化技能，选择精细磷化膜，加强磷化后的水洗和水洗水的水质处理。
B.跋涉过电泳漆的固含量，控制在技能规则范围内，加强对电泳漆的充分过滤，特别是去除容易沉降的重小颗粒。
C.减少色浆的添加量，以降低电泳漆的颜料基比。
D.排出超滤液，增加去离子水，降低电泳漆中杂质离子含量和电导率。
E.增加溶剂，提高电泳漆中的有机溶剂含量。
F.电泳时加强电泳漆的循环和混合。
G.严格控制电泳漆温度在技能规则范围内。
漆膜耐蚀性差(耐盐雾性差)
攻击原因
A.磷化膜太薄，不均匀。
B.漆液中杂质离子过多，堆积时会混入电泳漆膜中。
C.电泳漆厚度不允许。
D.电泳后，洗涤水含盐量较多。
E.电泳膜没有完全固化。
预防措施
A.严格控制磷化膜质量。
B.通过阴极屏障或超滤液放电去除杂质离子。
C.增加漆膜厚度，一般不小于15um。
D、最好用纯水冲洗，水的电导率要控制在50um/cm以下。
E.控制烘烤时间和温度，180/30以上。
