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电泳涂装废水处理案例分析?

2016/12/12 10:13:26 来源:泓和顺电泳漆 编辑:Jiny 浏览人次:146
内容摘要:电泳涂装的发展以及有30年的历程,是一种特殊涂膜形成方法,具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,在汽车、电子产品、建材、五金等行业得到广泛应用。

电泳涂装废水处理案例分析

电泳涂装的发展以及有30年的历程,是一种特殊涂膜形成方法,具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,在汽车、电子产品、建材、五金等行业得到广泛应用。既然是涂料涂装,就肯定会产生电泳废水,并成为比较普遍的一种工业废水,该废水具有污染物种类多、成分复杂的特点。此外,由于各行业、企业规模差异较大,电泳废水水量、水质差异也较大,电泳废水的处理工艺也必然呈多样性。

本案例位于山东某铝材厂,根据环保要求,电泳涂装生产线需要配套废水处理设备。本工程案例废水量较小,现场用地也有限,要求实现无人值守。本工程设计基于上述条件展开。

1、设计处理规模、水质及排放标准

1.1、设计处理规模

本工程设计规模由该企业根据生产线参数确定,设计处理规模为24m3/d,废水处理站可8h或24h自动运行。

1.2、设计处理水质及排放标准

由于废水处理站需要与新上电泳生产线同时设计、同时施工、同时投入运行,无法通过现场采样的方式获得准确的废水水质,因此本工程原水水质由该企业结合同行业水质资料确定。排放标准执行《山东省污水综合排放标准》之排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度。

2、工程设计

2.1、工艺流程

电泳废水的主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂(酯、酮、酸类)和少量的重金属离子。对以有机物为主的各类高浓度污染物有很好的处理效果。根据电泳废水的主要污染物构成及浓度,并结合本工程废水量较小、现场用地有限且要求基本实现无人值守的条件,本工程设计工艺流程为废水调节+催化反应+混凝沉淀+砂滤+压泥。

3、实际运行情况

本工程施工及设备调试完成后,进行了试运行。经当地环保部门连续48h监测,出水水质达到了设计排放标准。

该工程直接运行成本:药剂费78.02元/d,电费12.70元/d,干泥外运费2.28元/d,自来水费0.45元/d,合计93.45元/d,折合吨水运行成本为3.89元。

建设单位验收后的实际运行中实现了基本无人值守,仅有的人工操作是每日将干泥打包整理待运以及根据实际药品消耗情况,约2~3d补充一次化学药品并清洗pH、ORP电极,工厂仅需派1人兼职管理即可,其余时间均为无人值守。

4、设计总结

(1)本工程设计充分把握了废水水质、水量的特点,并结合现场用地、排放标准、无人值守等情况,采用序批式反应作为核心处理工艺,运行效果可靠,出水水质稳定达标,且节省了占地。

(2)序批式反应槽设计合理,同时具有催化氧化反应、沉淀、污泥浓缩、逐层排水、监测的功能。

(3)本工程设计对各种可能情况考虑较周全,设有事故水池以避免不达标废水外排;设有可超越的过滤单元,在处理水质允许情况下越过过滤单元以节省电能。

(4)污泥干化槽设计新颖,以极低的设备成本及几乎为零的运行费用完成了污泥的脱水、干化。

(5)系统自动化程度高,基本实现无人值守,节省了人工费用。