电泳针孔的处理方法的可行性分析

电泳针孔的处理方法的可行性分析

电泳技术已经是成为传统的涂装技术替代产品了，在金属表面处理生产中得到了广泛的应用。在电泳涂装生产中经常会遇到一些漆膜弊病，比如漆膜针孔，表面粗糙，缩孔的漆膜问题，而导致电泳漆产生针孔的原因是什么呢？解决电泳漆针孔的解决方法是有哪些呢?下面泓和顺电泳漆厂家就来为大家分析讲解。

要知道一个问题的处理方法，我们就得先分析问题的产品原因是什么，首先我们就来分析是什么原因会导致产生电泳针孔。

形成的原因主要有以下几点：需要电泳涂装的工件表面本身就粗糙；磷化膜没有做好，膜不均匀；工件水洗时冲洗不干净；产品表面含有有害化学离子；电泳上漆后湿膜表面未冲洗干净；涂膜产生了再溶解现象；因固体分离造成针孔。由于工作电压过高，造成电解反应剧烈，产生许多气泡附着被涂物表面，气泡末消除即上漆，涂膜将气泡包裹在里面，在烘干过程中气泡破裂而形成针孔。

在带电入槽场合下，槽液中杂质过多，被涂物表面与槽液湿润性不好，使一些气泡封闭在被涂物涂膜内或是槽液气泡附着在被涂物表面形成气孔、针孔，多产生在被涂物的下部。槽液温度过低，电泳过程中产生的气泡不易释放，尤其在被涂物的底部。

以上所讲述的就是会产生电泳针孔的一些常见原因，既然找到了原因，具体的处理方法就好办了，接着我们就来分析处理方法。

电泳前被涂工件的表面要充分的进行水洗，彻底洗净表面残留的有害化学离子、灰尘等；磷化膜需要处理得均匀细密较薄；电泳后的工件需要立即用超滤液或者纯水冲洗，防止涂膜再溶解而产生针孔；电泳涂装时严格按照工艺要求来控制工作电压；槽液中各种杂质离子的含量不能过高；槽液需要充分搅拌；槽液温度要控制在电泳工艺规定的范围内；电泳槽液表面的流速应不低于0.2m/s，防止泡沫吸附在工件表面。

此外，运输链速也不能过低，电泳后冲洗水压力不能高于0.12Mpa等等，这些都是我们预防电泳漆膜产品问题的常见涂装做法，遇到问题需要冷静分析产生的原因在哪里，找到根本原因即可快速的解决漆膜问题。如果有解决不了的问题也可以咨询我们技术人员,电泳技术咨询电话：0755-89264486。