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电泳漆膜固化系统,生产优质电泳漆膜的最后一道工序

2021/10/29 11:00:59 来源:本站 编辑:管理员 浏览人次:38
内容摘要:传导对流烘干:强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室,以达到向工件迅速传递热量,将金属提升到使涂膜有效固化的温度。另外,烘干系统所显示的温度是烘房空气温度,并不是工件表面温度,为了使工件固化完全,应采用炉温跟踪系统对炉温、工件表面温度进行测量进而确定能…

  传导对流烘干:强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室,以达到向工件迅速传递热量,将金属提升到使涂膜有效固化的温度。另外,烘干系统所显示的温度是烘房空气温度,并不是工件表面温度,为了使工件固化完全,应采用炉温跟踪系统对炉温、工件表面温度进行测量进而确定能使工件完全固化的烘房空气温度。

  

 


  生产优质电泳漆膜的最后一道工序,将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度与保温时间下,使涂膜固化。根据热量传送方式,可分为传导对流烘干和辐射烘干。

  传导对流烘干:强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室,以达到向工件迅速传递热量,将金属提升到使涂膜有效固化的温度。然而,在固化的最初阶段,漆膜呈粘性,且会粘附与其接触的尘粒。因此,加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度,且要定期地对烘干室进行清理,以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘。

  辐射加热是一特殊的辐射加热元件,加热到高于涂层固化温度几百度,热能靠光波传导,被涂膜和工件吸收。这种技术的优点是粘附到漆膜上的灰尘大大减少。

  

 


  


  较为优秀的设计是将辐射与传导对流相结合,即将入口端长度为烘干室总长度的30-40%的一段区域设计为微弱空气对流的辐射加热区,其余是对流烘干段。所有烘干室的开口都要有强制的热空气气幕,以阻止热量的散失及灰尘的进入。其次,热空气在进入烘干室之前应有多道过滤系统,以减少尘埃。

  另外,烘干系统所显示的温度是烘房空气温度,并不是工件表面温度,为了使工件固化完全,应采用炉温跟踪系统对炉温、工件表面温度进行测量进而确定能使工件完全固化的烘房空气温度。

  烘干室的清洁度,温度的均匀性,温控的准确度和烘干时间等都应满足工艺要求。

  判别漆膜是否完全固化,使用脱脂绵或纱布浸上丙酮或MIBK在漆膜上用力(约1kg的力量)往复磨擦30次,然后观察漆膜表面状态及纱布上是否粘有漆膜。漆膜表面不变色、不失光,脱脂棉或纱布上不粘色为合格,固化不完全的涂膜其性能如硬度、附着力、冲击都将不佳,并且阻碍后道涂层的涂布和固化。

  最后,烘干后的工件应强制冷却,以防烟雾弥漫影响环境。一般就电泳涂层特性而言,不必须设计冷却段,仅仅是根据从烘干室出口到另一个工位的时间间隔提出要求,可视工厂现场情况而定。