传导对流烘干：强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以达到向工件迅速传递热量，将金属提升到使涂膜有效固化的温度。另外，烘干系统所显示的温度是烘房空气温度，并不是工件表面温度，为了使工件固化完全，应采用炉温跟踪系统对炉温、工件表面温度进行测量进而确定能使工件完全固化的烘房空气温度。
生产优质电泳漆膜的最后一道工序，将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度与保温时间下，使涂膜固化。根据热量传送方式，可分为传导对流烘干和辐射烘干。
传导对流烘干：强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以达到向工件迅速传递热量，将金属提升到使涂膜有效固化的温度。然而，在固化的最初阶段，漆膜呈粘性，且会粘附与其接触的尘粒。因此，加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度，且要定期地对烘干室进行清理，以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘。
辐射加热是一特殊的辐射加热元件，加热到高于涂层固化温度几百度，热能靠光波传导，被涂膜和工件吸收。这种技术的优点是粘附到漆膜上的灰尘大大减少。
较为优秀的设计是将辐射与传导对流相结合，即将入口端长度为烘干室总长度的30-40%的一段区域设计为微弱空气对流的辐射加热区，其余是对流烘干段。所有烘干室的开口都要有强制的热空气气幕，以阻止热量的散失及灰尘的进入。其次，热空气在进入烘干室之前应有多道过滤系统，以减少尘埃。
另外，烘干系统所显示的温度是烘房空气温度，并不是工件表面温度，为了使工件固化完全，应采用炉温跟踪系统对炉温、工件表面温度进行测量进而确定能使工件完全固化的烘房空气温度。
烘干室的清洁度，温度的均匀性，温控的准确度和烘干时间等都应满足工艺要求。
判别漆膜是否完全固化，使用脱脂绵或纱布浸上丙酮或MIBK在漆膜上用力(约1kg的力量)往复磨擦30次，然后观察漆膜表面状态及纱布上是否粘有漆膜。漆膜表面不变色、不失光，脱脂棉或纱布上不粘色为合格，固化不完全的涂膜其性能如硬度、附着力、冲击都将不佳，并且阻碍后道涂层的涂布和固化。
最后，烘干后的工件应强制冷却，以防烟雾弥漫影响环境。一般就电泳涂层特性而言，不必须设计冷却段，仅仅是根据从烘干室出口到另一个工位的时间间隔提出要求，可视工厂现场情况而定。
