电泳漆又称电泳涂料，仍被很多人称为“电泳漆”，而不是“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断出现，电泳越来越受欢迎。电泳漆也在不断更新，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，从阳极电泳漆到阴极电泳漆。电泳漆的发展也促进了电泳涂料的发展，让更多的产品不再使用喷涂技术而是电泳。
电泳涂料如何使用?
1、一般金属表面的电泳涂料，其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
2、基材和被涂材料的预处理对电泳涂装有很大的影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用80#~120#砂纸清除表面钢球等杂物，用棉纱清除工件表面浮尘。钢材表面脱脂除锈，表面要求过高时进行磷化钝化。黑色金属工件在阳极电泳前需要进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性会很差。磷化时一般使用厚度约1~2m的锌盐磷化膜，要求磷化膜细腻均匀。
3、过滤系统中一般采用一次过滤，电泳涂料由立式泵输送至过滤器进行过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m。综合考虑更换周期、漆膜质量等因素，孔径为50m的滤袋为佳，既能解决滤袋堵塞问题，又能满足漆膜质量要求。
4、电泳涂料循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加，槽液的沉淀和气泡减少;但增加了能耗，加速了槽液的老化，槽液的稳定性变差。槽液循环次数控制在6~8次/h比较理想，既保证了槽液的稳定运行，又保证了漆膜质量，。
5、阳极隔膜随着生产时间的延长，阻抗会加大，有效工作电压会降低。因此，在生产中，应根据电压损失，逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。
6、超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，确保镀膜质量。在本系统的运行中，需要注意的是，系统一旦运行，就要连续运行，禁止间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和色素附着在超滤膜上，无法完全清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，因此应在连续运行30~40天后清洗一次，以保证超滤冲洗所需的超滤水。
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