电泳涂装生产线设计的主要原则
我们在设计电泳涂装生产线，首先需要完成电泳工艺流程设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺流程的设计是建立电泳涂装生产线的基础，正确、合理的工艺对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
而电泳工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。
那么这次我们就单独的来讲：电泳工艺设计的处理方式。
工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理的目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。选择那种处理方法主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。比如形状复杂的工件，不适合于喷淋方式；桶状类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。
1、全浸泡方式
将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，是用于除油、除锈或者磷化等工艺的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂等方式所不能比拟的。但不足的是没有机械冲刷的辅助，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是采用连续悬挂输送工件时，会使槽子增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前主要还是采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。
2、全喷淋方式
用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节省了场地、设备更小。不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易喷到，处理效果不彻底，因此喷淋只适合于处理形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会造成设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此要选择喷淋酸洗时必须十分慎重。全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。
3、喷淋+浸泡结合式
喷淋+浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋+浸泡的结合方式。
4、刷涂方式
直接将处理液通过手工刷涂到工件表面，来达到化学处理的目的，这种方式一般不易获得很好的处理效果，在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件，可以考虑用这种方式。
以上所讲述的内容就是关于电泳工艺设计中的的几种处理方式，选择合适的处理方式直接决定这前处理的好坏，因此在设计时需要慎重考虑。泓和顺电泳涂装工程师会根据实际情况综合考虑，来设计出合格的电泳涂装生产线，欢迎大家来我公司咨询了解。
