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电泳生产线工艺设计的主要原则

2018/4/3 11:50:57 来源:泓和顺电泳漆 编辑:Jiny 浏览人次:139
内容摘要:我们在设计电泳涂装生产线,首先需要完成电泳工艺流程设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺流程的设计是建立电泳涂装生产线的基础,正确、合理的工艺对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。

电泳涂装生产线设计的主要原则

我们在设计电泳涂装生产线,首先需要完成电泳工艺流程设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺流程的设计是建立电泳涂装生产线的基础,正确、合理的工艺对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。

而电泳工艺设计的内容主要包括:处理方法,处理时间,工艺流程等。

那么这次我们就单独的来讲:电泳工艺设计的处理方式。

工件处理方式,是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理的目的,包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。选择那种处理方法主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。比如形状复杂的工件,不适合于喷淋方式;桶状类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。

1、全浸泡方式

将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,是用于除油、除锈或者磷化等工艺的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,都能实现处理目标,这是浸泡方式的独特优点,是喷淋、刷涂等方式所不能比拟的。但不足的是没有机械冲刷的辅助,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是采用连续悬挂输送工件时,会使槽子增长,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,目前主要还是采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。

2、全喷淋方式

用泵将液体加压,并以0.1~0.2Mpa的压力使液体形成雾状,喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短,相应节省了场地、设备更小。不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等液体不易喷到,处理效果不彻底,因此喷淋只适合于处理形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会造成设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题,因此要选择喷淋酸洗时必须十分慎重。全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。

3、喷淋+浸泡结合式

喷淋+浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序,设备占用场地也相对较少,同时又可获得满意的处理效果。目前对于前处理要求较高的汽车行业,一般都趋向于采取喷淋+浸泡的结合方式。

4、刷涂方式

直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。

以上所讲述的内容就是关于电泳工艺设计中的的几种处理方式,选择合适的处理方式直接决定这前处理的好坏,因此在设计时需要慎重考虑。泓和顺电泳涂装工程师会根据实际情况综合考虑,来设计出合格的电泳涂装生产线,欢迎大家来我公司咨询了解。