在阴极电泳漆彩色漆的涂装生产流程中，有时候难免会因为各种原因导致电泳漆中出现杂质离子过多的情况。杂质离子过多就会使电泳漆的涂膜出现很多的质量问题：破坏电泳槽液的稳定性、降低电泳漆涂膜质量、降低电泳涂料的利用率等。那么有什么办法来处理彩色电泳漆中过多的杂质离子呢?如果确定了是因为杂质离子而引起的阴极电泳漆膜质量问题，那么我们可以通过超滤排放超滤液的方式来解决电泳漆中杂质离子多的的问题。在电泳槽液超滤流程中，我们应注意以下几个方面的问题：
1、在排放超滤液之前，应检査超滤膜管是否有破损，破损了就得立即更换，以防排放超滤液时导致电泳涂料的流失。
2、根据槽液电导率偏高的程度和阴极电泳漆涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，来判断杂质离子的含量，就此来决定超滤液的排放量。3、即时测量槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验，并作好登记。
4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。
5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。
6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果电泳漆膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。
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