一．组件结构形式：
根据超滤膜管的内部结构的不同可分为内压式超滤膜和外压式超滤膜两种形式。
二.膜组件的使用与保养
(1)膜组件初次使用时的清洗、灭菌。
1.将元件内保护液用清洁水冲洗干净，冲洗时浓水、出水比可选用1：1至2：1。
2.要求较高的场合如医药、食品行业，应在保护液冲洗干净后再进行消毒或化学清洗才可投用。
(2)膜组件的保养
1.湿膜组件必须湿态保存，防止失水；
2.膜组件运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；
3.严格按膜组件使用说明进行系统设计，确保膜的运行环境；
4.严格按膜组件使用说明进行日常清洗；
5.长期停用前应进行化学清洗，压力上升或流量小到15～20%，必须及时化学清洗；
6.停机时间少于5天则应每天对设备进行等压冲洗30～60分钟；
7.停机时间10天以内，应在系统内充入2～3%的NaHSO3溶液作为保护液；
8.停机时间超过10天，则应在系统内充入2～3%的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于27℃时，每隔30天用新杀菌液更换，如系统温度高于27℃时则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；
9.冬季如膜组件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防冻。
10.常用清洗方法：
①消毒：可采用1%H2O2或20PPmClO2循环10～30分钟后浸泡2～3小时，进行消毒；
②酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用1～3%的HCl进行化学清洗；
③碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成分较高的情况下，采用1～3%的NaOH进行清洗。
三、注意事项
1.在使用本公司超微滤膜组件前应详细阅读使用说明书；
2.选用的清洗剂不能对膜组件及管阀件有强腐蚀；
3.在设计工艺时应充分了解原水水质情况，并选用合适的工艺，充分考虑清洗工艺及预处理；
4.严禁将超微滤膜组件放置在有强氧化，阳光直接曝晒或紫外线照射的环境中；
5.若超微滤工艺前、后有氧化工艺，应充分考虑防止高浓度强氧化剂进入膜组件；
6.用户应保留超微滤系统操作记录，保证数据真实，完整各连续，便于分析查找故障原因；
7.使用过程中出现异常状况，请及时与我公司技术服务部门联系，不得擅自用超常规方法处理。
