铝型材阳极氧化与电泳涂装工艺的区别特点分析
铝型材门行内潜规则都要进行涂装表面处理，为了提高装饰颜色效果、增强最终抗腐蚀性及延长使用寿命。因此，表面处理是铝型材门生产的一道必不可少且极为重要的工序。
铝型材门表面处理技术因原理不同，而对于表面处理方式的选择就更是仁者见仁智者见智。根据保护层的性质和工艺特点，铝型材涂装表面处理技术可分为阳极氧化处理、电泳处理、有机涂层处理三大类。有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理。
其中阳极氧化和电泳涂装是目前市场上应用最多的两样工艺。本文就这两种工艺做了应用比较。
阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理方法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。 氧化过程：清洗，除油-过水-碱蚀-过水-出光-过水-阳极氧化-过水-着色-过水-封闭-风干。首先，我们要界定什么铝材能做阳极氧化， 因为不是每一种铝材都能氧化得成功的。 合适做阳极氧化的铝材应该是高纯度的铝材，国外用6061，国内用6063。压铸出来的铝件，因为含硅高（如ADC12， 含硅量达12%），不合适做阳极氧化。一定要做氧化的话，只能做化学氧化（又叫带电氧化）。其他合金铝材，情况一样。所以，大家在选铝材件时，要选购正确的铝材，最好在买铝材时，声明要买适合电泳涂装的材料。阳极氧化一般是用浓硫酸，对施工人员及厂房存在很大的安全隐患。
传统的铝型材门电泳涂装采用的是阳极电泳涂装技术，将经过表面预处理（阳极氧化）的铝型材置于装有阳极电泳漆溶液的电泳槽里，在直流电场作用下通过电化学过程在型材表面形成一层致密的涂膜。而随着电泳涂装技术的不断改进更新，阴极电泳涂装技术应用到铝型材上的工艺已经得到很多业内人士的肯定和好评，在铝型材上直接进行电泳涂装出表面效果。
阴极电泳过程：上挂—脱脂—水洗—水洗—出光—水洗—水洗—中和—纯水洗—纯水洗—阴极电泳—纯水洗—纯水洗—纯水洗—固化
由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。涂膜均匀致密，由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。
涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，铝型材固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
涂膜质量好。丙烯酸树脂用氨基树脂固化，保证了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，同时由于树脂高度透明，有效地突出了铝型材的金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装饰效果。
由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
氧化铝材和电泳铝材的主要区别有：
氧化铝材：
把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。
氧化铝材主要特点：
1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的满足不同需求。
3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。
电泳铝材：
把氧化铝材做为阴极，置于水溶性的乳胶液中，接通直流电，人为地在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。
高档电泳铝材主要特点：
1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。
2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。
3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。
4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。
电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的，质量比氧化铝材更高一筹。
