电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳加工涂料实际上是涂料的电镀(或电镀涂料)，即将五金工件浸泡在涂料液中，通过电流(电场力)将涂料附着在工件上。
各步电泳涂装的作用：
(1)预清洗:去除金属碎骨和焊渣，去除潜在的磷化和电泳尘埃源。
(2)脱脂：有效清洁、分散和去除工件表面的矿物油、润滑剂和冲压拉伸油，提高磷化效果，减少电泳膜和电泳膜干燥时容易引起的收缩污染物。
(3)热水洗涤：有效处理工件表面的碱膜。
(4)酸洗:金属表面的除锈和激活。
(5)表调:调整表面，形成均匀密度的磷化膜。
(6)水洗和纯水洗:充分水洗，避免酸、碱、盐进入电池污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5μs。
(7)电泳:测量电压和时间时形成电泳膜。
(8)纯水回收:回收水洗，减少油漆浪费，降低生产成本。
(9)烘烤:使漆膜在160℃-180℃成熟固化。
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