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金属表面处理之硅烷化处理和磷化处理的优劣对比

2017/5/13 15:39:39 来源:泓和顺电泳漆 编辑:Jiny 浏览人次:777
内容摘要:金属表面处理之硅烷化处理和磷化处理的优劣对比,金属表面处理是指对金属表面进行各种处理的总称,包括化学处理和机械打磨等。

金属表面处理之硅烷化处理和磷化处理的优劣对比

金属表面处理是指对金属表面进行各种处理的总称,包括化学处理和机械打磨等。金属表面处理包含除油、除锈、磷化、等基体前处理,是为金属涂装技术、金属防腐技术做准备的,基体前处理质量的好坏对之后的涂层制备和金属的使用寿命有很大的影响。

接下来,泓和顺小编就来为大家分析下硅烷化处理和传统磷化处理的区别,以及硅烷化处理的优势有哪些?

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属材料进行表面处理的过程,与传统磷化处理相比具有以下优点:1、硅烷化处理无有害重金属离子;不含磷;不需要加温;2、硅烷处理过程不会产生沉渣,处理时间短,控制简便;3、硅烷化处理步骤少,不用表调工序,槽液可重复使用。4、有效提高涂料对基材的附着力;5、可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

目前,家电行业喷漆或喷粉前处理多采用磷化以及铬钝化处理,但这两种方法均存在较大的缺陷,对于环保方面来说:磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷;铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬,因此这两种方法不能适应国家对于涂装行业的环保要求。同时在使用成本方面:磷化处理过程中会产生磷化渣,需要安装配套的除渣装置,并且磷化需要30-50℃下进行,因此还需要对磷化槽进行加热;并且磷化及铬钝化后需要大量的水对工件进行漂洗。

综上所说,以上两种方法在环保性及使用成本方面存在缺陷,所以一种新型的,环保、节能、低排放、低使用成本的前处理技术就因此而诞生了——那就是硅烷化处理技术。

金属表面处理

硅烷处理与磷化及铬钝化相比,在工位数量、处理条件、使用成本以及与漆膜附着力性能方面都有着明显的优势。并且在环保方面更适应国家对于涂装生产企业的要求,真正达到了节能减排的目的。

硅烷化处理在操作工艺上也有所改进,硅烷化处理与磷化处理相比,可以省去表调工序和磷化之后的两道水洗工序,大大减轻了涂装企业的污水处理的压力,也降低了表面处理成本。因为硅烷化处理的时间短,所以还可以提高生产链速,加快前处理的生产节拍,提高生产效率,也减少了设备持续运转的成本。

在使用温度方面,由于硅烷成膜过程为常温化学反应,因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较,为企业节省了能源消耗;另一方面硅烷化反应中无沉淀反应,消除了前处理工序中的固体废物处理问题,并有效地延长了槽液的倒槽周期。

使用硅烷化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备,节省了相应设备的资金投入。在配槽药水用量方面硅烷化较磷化减少了20%-50%,更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15%-20%。

磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水多等环保问题严重,一直困扰着各涂装生产企业。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高,涂装行业的环保及能耗问题也越来越突出。硅烷化前处理技术的推出,对于整个涂装行业的前处理问题进行了突破性的改革。所以在之后的涂装行业中,硅烷化金属表面处理技术将会慢慢的取代传统的磷化处理,让涂装技术更适应时代的发展要求。

深圳市泓和顺科技有限公司在电泳涂装行业有着多年的实践经验,可以提供涂装方面的技术支持和问题处理。欢迎大家来共同探讨涂装技术方面的问题,让涂装技术发展的更快、更好。